當頂緊力小于高壓油產生的推力時，高壓油將受油器推開，高壓油剎那間噴濺而出；工件端面偏斜。工件端面與受油器機構旋轉套端面的密封通常采用較硬橡膠材質的零件進行密封，工件端面偏斜會使密封零件在軸向方向受力不均，軸向方向受力小的局部密封效果差，易出現(xiàn)滲油現(xiàn)象，嚴重時油像水流樣從工件端面淌出堵屑。

    由于切削參數(shù)調整不當，鉆削時斷屑效果差，出現(xiàn)長屑，不能從鉆桿內孔及時排出，造成系統(tǒng)壓力越來越高，當系統(tǒng)壓力超過受油器的頂緊力時，高壓油將受油器推開，高壓油剎那間噴濺而出。


    解決措施受油器的頂緊力小。應調整機床液壓系統(tǒng)，增大頂緊力，沒有液壓系統(tǒng)的機床，應采用力矩扳手，按計算數(shù)值增大頂緊力；工件端面偏斜。內排屑深孔加工前，應將工件端面車平；堵屑。調整切削參數(shù)，將切屑斷屑成易排屑的形態(tài)，如果工件材質特殊，還需更換刀片材質才能達到斷屑目的，甚至有時將整體的刀體結構更換，才能正常切削。


    當采用內排屑深孔加工方式時，切屑需經過鉆桿內孔及鉆桿箱主軸中心孔，才能排到鐵屑收集器。排屑不暢主要發(fā)生在鉆桿內孔、鉆桿箱主軸中心孔、鉆桿箱主軸中心孔與鐵屑收集器的交接處。一般都是由于不斷屑、出現(xiàn)長切屑時排屑不暢。


    解決措施包括：選用合理的切削參數(shù)、合理的刀片材質，反復調整達到斷屑目的；由于鉆桿內孔結構受限，那么機床應進行結構改進，將鉆桿箱主軸中心孔盡量加大，并將鉆桿箱主軸中心孔與鐵屑收集器的交接處的彎度加大，達到利于排屑的目的。