鉆深孔這個需求，早在一百多年前已被人重視及應(yīng)用，但直至近三十年，這個數(shù)控深孔鉆技術(shù)才逐漸被發(fā)揮及普遍應(yīng)用，它能解決麻花鉆不能解決的高精度孔和深孔，但直至現(xiàn)在，鉆深孔這個技術(shù)才更進一步，它已可完全脫離及不再依賴專業(yè)深孔鉆機器的限制，用戶只需購置一套深孔鉆系統(tǒng)，再配合其廠里現(xiàn)有的指定機床，便可解決鉆深孔的困難。

    今天，在美加及歐洲市場，環(huán)球工業(yè)深孔鉆床已普遍被各行各業(yè)使用，不管用戶要解決深孔、淺孔、高精度孔、大孔徑或小孔徑的圓孔等，都毫不疑慮地采用這套高技術(shù)設(shè)計的深孔鉆系統(tǒng) （無需鏜、鉸等工序，一次加工成型）。


    如汽車制造業(yè)，模具行業(yè)，飛機工程，拖拉機廠，軍工廠，核電廠和儀表廠 等等，他們都能充分發(fā)揮這套系統(tǒng)及解決現(xiàn)時所需的精、準(zhǔn)、深、誤差少及孔徑小的圓孔。材料加工方面，它可解決從碳鋼到高溫合金以至塑料及木材等。


    最重要的是這套數(shù)控深孔鉆床設(shè)備能在最短的時間，以最低的成本，鉆出一個誤差度極低，光滑度高及沒有毛刺的圓孔，同時更能從90度以外的角度鉆入及內(nèi)孔交接加工等。


    深孔鉆工序之重要特點是其高度重復(fù)性，用戶只需一臺穩(wěn)固的機床或動力頭，一件設(shè)計正確的夾具（視需要），一套完善的深孔鉆系統(tǒng)和一支高質(zhì)量的鉆頭，便可在整個生產(chǎn)過程中提供一致的表現(xiàn)，一旦固定所有因素：如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和冷卻液壓力后，深孔鉆這個工序便成為一個簡易的"控制"工序，不受操作員技術(shù)的影響。