工件裝夾不牢工件本身的剛性不能接受車削時(shí)的切削力，因而發(fā)生過(guò)大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），構(gòu)成切削深度突增，呈現(xiàn)啃刀，此刻應(yīng)把工件裝夾結(jié)實(shí)，可運(yùn)用尾座頂尖等，以添加工件剛性。

　　一般螺紋的對(duì)刀辦法有試切法對(duì)刀和對(duì)刀儀主動(dòng)對(duì)刀，能夠直接用刀具試切對(duì)刀，也能夠用G50設(shè)置工件零點(diǎn)，用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀。螺紋加工對(duì)刀要求不是很高，特別是Z向?qū)Φ稕](méi)有嚴(yán)厲的限制，能夠根據(jù)編程加工要求而定。

　　一般螺紋的編程加工在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工辦法：直進(jìn)式切削辦法、G92直進(jìn)式切削辦法和G76斜進(jìn)式切削辦法，因?yàn)榍邢鬓k法的不同，編程辦法不同，形成加工差錯(cuò)也不同。咱們?cè)诓僮鬟\(yùn)用上要仔細(xì)分析，爭(zhēng)奪加工出精度高的零件。

　　直進(jìn)式切削辦法，因?yàn)閮蛇吶幸黄鹱鳂I(yè)，切削力較大，而且排削困難，因而在切削時(shí)，兩切削刃簡(jiǎn)單磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，因?yàn)榍邢魃疃容^大，刀刃磨損較快，然后形成螺紋中徑發(fā)生差錯(cuò)；可是其加工的牙形精度較高，因而一般多用于小螺距螺紋加工。因?yàn)槠涞毒咭苿?dòng)切削均靠編程來(lái)完結(jié)，所以加工程序較長(zhǎng)；因?yàn)榈度泻?jiǎn)單磨損，因而加工中要做到勤丈量。