切割進(jìn)給路徑為大邊緣空白。將兩個(gè)邊緣空白切割為列出。這是錯(cuò)誤的步驟切割路線，其以1個(gè)桶5的順序切割，并且每個(gè)切割的剩余容差相等，這是正確的步驟切割進(jìn)給路徑。因?yàn)樵谕换貋?lái)吃刀。 連續(xù)切削進(jìn)給路徑，用于零件輪廓精加工。零件輪廓的精加工可以設(shè)置在一個(gè)或多個(gè)刀具中。完成的輪廓應(yīng)由最后一把刀連續(xù)處理。

　　此時(shí)，應(yīng)正確選擇工具的前進(jìn)和后退位置。盡量不要在連續(xù)輪廓上安排切割和切割或更換和停止，以避免切削力的突然變化。并破壞過(guò)程系統(tǒng)的平衡狀態(tài)。在零件輪廓上造成劃痕，形狀突然變化或工具痕跡停滯。 特殊飼料路線。在數(shù)控車削中，一般情況下。工具的縱向進(jìn)給沿坐標(biāo)的負(fù)方向進(jìn)給，但有時(shí)將進(jìn)給路線布置在其正常的負(fù)方向上是不合理的。它甚至可能損壞工件。

　　加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：減少了大量的工具，無(wú)需復(fù)雜的工具即可加工復(fù)雜的零件。如果要更改零件的形狀和尺寸，只需修改零件加工程序，該程序適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和修改。加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適合飛機(jī)加工要求。

　　個(gè)品種和小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備，機(jī)床調(diào)整和工藝檢查的時(shí)間，并減少切割時(shí)間，因?yàn)槭褂米罴训那懈盍?。它可以處理難以通過(guò)傳統(tǒng)方法加工的復(fù)雜輪廓，甚至可以處理不可加工的零件。 CNC加工的缺點(diǎn)是機(jī)床價(jià)格昂貴并且需要高水平的維護(hù)人員。